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林南
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全国首家荣获新生产工艺专利企业
——松记钮扣成功的背后
2008年6月13日，深圳松记钮扣收到了国家知识产权局颁布的发明专利实质审查程序通知书，这标志着松记钮扣申请的生产工艺专利已进入实质审查阶段，这也使松记成为全国第一家荣获新生产工艺专利的钮扣生产企业。对一家企业来说，拥有生产专利无疑是企业实力的最好证明，松记钮扣从当年的默默无闻到现在拥有行业内最强的生产能力，它的成功，经历了一个怎样的过程？成功的背后又有哪些酸甜苦辣？接下来为您一一接晓。
创业之初，四个人、一台机 上世纪九十年代，中国的辅料行业迎来了一个前所未有的发展时期，无论是国内市场还是国际市场对辅面料都有很大的需求。但在那个时候，国内的辅料生产企业不多，且产量很少，满足不了市场的需求。在那时，虽然形成了一种供不应求的局势，但国内的许多企业家对这个新兴的产业还不了解，都不愿意投资这个陌生的行业。松记钮扣的创始人唐林松在92年就已经进入了钮扣行业，一直在外资钮扣公司担任模具开发、制造职位。经过多年的摸爬滚打，对于钮扣行业的前景和现状有着非常清醒的认识，当时还在为别人打工的他敏锐地意识到，钮扣行业将迎来一个巨大的发展机遇，年轻的他有自己开厂生产钮扣的想法。但在当时的环境下，市场极不成熟，而且生产设备成本很高，办一家工厂谈何容易。敢于接受挑战的人往往最终都会获得成功，1999年5月，唐林松带着四个人、一台机器，开始了松记钮扣的发展之路，当时工厂生产的钮扣很杂、种类繁多直至2001年年中，唐林松看到了前景——那就是专业生产五爪钮扣；也正是有了这一步，才有了松记钮扣今后的辉煌。走出了第一步的唐林松心里知道，真正的挑战还在后头。由于企业刚刚成立，不可能接到大批量的生产，但唐林松并不气馁，对接到的每一个生产任务，他都尽最大的努力去做好，即便是再小的定单，他也要付出百分之百的努力，因为他明白，如果不把质量做到最好，现有的定单也会失去。一分耕耘，一分收获。正是因为他的这种坚持不懈，多年来松记钮扣以稳定的品质、优秀的服务赢得了客户的一致好评，生产规模不断扩大，如今的松记已不是当初的四个人、一台机，而是拥有各类机台设备二百多台（包括十几台全自动高速精密冲床）所有机器设备只用在生产专一的五爪钮扣。月消耗原材料可达700吨以上，如此庞大的专业五爪扣生产能力在行业内绝对首屈一指。 面对困难，松记从不放弃 任何一家企业的发展过程都不可能一帆风顺，必定会遇到很多的挫折和困难，松记的发展也同样如此。钮扣行业其实是一个门槛较低的行业，由于国产的机器设备越来越便宜，几乎不需要太大的成本就可以做出产品，使得很多人瞄准了这个行业。二十世纪初，受广阔市场和巨大利润所吸引，国内的钮扣生产企业如风起云涌般冒了出来，这些企业生产规模小，产品参差不齐，在市场上没有竞争力，为了占领市场，往往卖出很低的价格，由于这些企业的大量存在，使得原本就不规范的五爪钮扣市场环境变得更加恶劣，再加上没有一个组织对行业进行有效的监管，钮扣企业的生存环境大不如前。由于这些企业的冲击，松记也受到了影响，一部分客户转向了这些标价很低的企业，毕竟便宜的东西谁都想要。为了保住原有的客户资源，松记也不得不降低了价格，价格低了之后，利润就会减少，要弥补降价带来的亏损，就必需在其它方面精简开支，这给松记提出了一个很大的难题。 2004年以来，铜价的上涨对钮扣生产企业来说犹如雪上加霜，仅一年时间，每吨铜材的价格就上涨了将近三万。一方面是产品价格持续低迷，另一方面是原材料价格不断上涨，松记和整个钮扣行业面临的是异常严峻的考验。 2005年，正是行业最为困难的时候，而此时，发生的另外一件事情让松记陷入了困境，一个大的客户突然把所有的定单都撤走了，之前没有一点征兆。这对松记来说简直就是一个天大的打击，为了赶出这个客户所需要的生产量，松记购买了大量的原材料，所有的生产设备都准备就绪，而这个时候突然撤走，对松记来说，损失是无法估计的。在众多的困难面前，松记没有退缩，而是更加奋发图强，为了从根本上解决问题，松记上下在唐林松的带领下进行了彻底的技术改造，采用行业内独一无二生产工艺，使生产效率发生翻天覆地的变化，同时节约了大量的原材料，不但使松记在短时间内迅速走出困境，还让松记在行业内赢得了发展的先机。故天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，对于企业而言亦是如此。困难面前，松记从未后退，这份坚持，这份不畏惧挑战的信心成就了五爪钮扣行业的一个奇迹。 敢于创新，技术赢得成功 优秀的企业总有独特的优势，对于松记来说，技术就是它最大的王牌。五爪钮扣行业对于设备的依赖程度很高，生产设备的效率决定了企业的效率，就整个行业来说，生产设备的整体水平还不高，与国外相比差距比较明显。松记自创始以来就非常重视生产工艺的创新，一直以来从未停止对新工艺进行研发，松记爪钮取得的成果在行业内是有目共睹的。松记最引以为豪的是它最新研发的一啤多粒的高端生产工艺，钮珠、介子（B、C）件各为一出六，五爪（A、D）件为一出十一，加上最新引进的智能全自动高速精密冲床（模次每分钟高达惊人的500次以上），使生产效率得到了迅速飚升，与以往相比，产能提高了十倍以上。新工艺不但使产能得到提高，更重要的是节约了大量的原材料。与以往相比，一出多的生产工艺使原材料得到最大限度地利用，极大地减少了生产过程中出现的边角料，运用了这项新技术的松记与以前相比，节约了大概百分之五的原材料。从金属价格一路上涨的形势来看，这项工艺无疑是一次技术革命。另外，这项工艺还节约了大量的人力资源，加入新工艺的高速精密冲床操作起来更简单，对于企业来说，节约了大量的人力成本。而且，安装红外传感器的高速精密冲床能够随时监控产品的品质，一旦发现异常，便会停机报警，大大降低了不良品的出现机率，使产品的质量得到更强的技术保障。对于某些人来说，达到了目标就算是完成任务；但对于松记来说，这是一个新的开始。松记的成功不是一个神话，而是一步一步脚踏实地的努力与坚持，松记成功背后经历的汗水与磨难正是这家企业得以成功的资本。我们完全有理由相信，一个具有先进工艺技术的企业，一个敢于迎接任何挑战的企业，一定会创造更多的行业奇迹，在这里我们衷心地期待松记的下一个奇迹。 |
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